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无磨损叠螺机
无磨损叠螺机

目前市面上普通的叠螺式污泥脱水机,其技术源于日本,因其独特的设计理念,具有可实现自动清堵、耗电量低、设备精密紧凑、自动化程度高等优势,被越来越多的行业所接受,受到很多行业的喜爱,尤其是处理含油较多、含纤维较多的污泥,污泥脱水效率、效果更为突出。但是,这种设备存在设计上的3个不足之处:

 

   1、使用寿命短。


这是目前所有普通叠螺式污泥脱水机最致命的缺点。因为该设备最重要的核心部件-叠螺游动环,运行时始终处于与过滤本体内的螺旋轴叶片直接接触磨擦中,虽然螺旋轴叶片经过耐磨堆焊磨平处理,但是金属之间的直接接触一定会产生金属划痕及磨损,尤其是物料在向前推进过程中,会使叠螺游动环产生倾斜角,从而使叠螺环与螺旋轴叶片产生剪切力,久而久之,螺旋轴叶片外表面,以及叠螺游动环的内径环壁,形成锯齿状,而一量形成锯齿状,则叠螺游动环与螺旋轴的使用寿命成倍缩减,这也是为什么普通叠螺机使用寿命只有一两年,甚至更短的根本原因。

    2、脱出泥饼含水率高。

    普通叠螺机脱出泥饼的含水率均在85%上下。目前四大类污泥脱水机,板框式压滤机、离心式脱水机、带式压滤机、叠螺式污泥脱水机中,只有板框式压滤机脱水后泥饼含水率低(可承受缓慢的滤板强挤压),其他三类大体相同。叠螺式污泥脱水机的滤水,主要是靠叠螺片固定环与游动环之间的间隙进行滤水,因此,滤隙间隙的大小,就决定了其过滤精度的大小,同时也决定了污泥在叠螺机内部可以承受的压力大小,如果间隙精度达不到,污泥在叠螺机本体内部向前推进时,变距螺旋轴的强大推力作用下,大部分从叠螺片的间隙漏出来,没有任何效果,如果没有出泥端特殊的锥形强压设计,也不会达到降低含水率的目的。因此,叠螺过滤本体滤隙精度及抗挤压力成为叠螺机行业的技术难关。

    3、污泥脱水的滤液不清。

一个原因:因为叠螺式污泥脱水机在工作过程中,过滤本体内变距螺旋轴需完成絮凝后污泥重力脱水、挤压脱水强大的过程,产生强大内压,会有部分泥饼从叠螺间隙被迫挤压出来,被冲洗装置喷淋进入到滤液中直接排出;

第二个原因:有相当数量的污泥细小颗粒絮凝不好,絮凝的直径达不到通过叠螺过滤本体的间隙的要求,会直接从重力脱水部滤隙流出来,混入滤液中。

以上原因会造成滤液COD含量增高,滤液不清,增加滤液深度处理的成本。

叠螺式无磨损强挤压污泥脱水机具备以下7个方面的优势:

1、实现了叠螺机的游动环非接触式高精度运行,变被动游动为主动游动,设备使用寿命为普通叠螺机的3~5倍;

   2、强挤压装置,可以将脱水后污泥含水率在原来基础之上,降低10%~15%(实现强挤压必须依靠无磨损技术),大大降低污泥干化成本;

3、高精度过滤间隙,在污泥强挤压降低含水率过程中,最大限度的减少过滤本体漏泥率;

4宽范围的主驱动变频调速,有效可控处理量及泥饼含水率;配置高标准减速机,主驱配置浙江瑞德森减速机,主动叠环驱动及搅拌驱动配置日本日精减速机;

5、滤液二次处理装置,将脱水时的滤液及冲洗液进行多级沉降、收集及定时定量回流至混合单元,使污泥捕获率高于95%;

6、智能化控制系统,电气元件为高质量的施耐德电气,PLC采用西门子,动态显示设备运行,设置负载过重自动报警功能,易于操作的界面,可远程控制;

7、及时周到的售后服务,我公司为客户提供故障报修2小时到达现场(100公里内)的售后服务。